À propos de nous
Nous sommes une entreprise engagée dans la valorisation des produits agricoles locaux, spécialisée dans la transformation de soja français en ingrédients de haute qualité pour l’alimentation animale.
Notre mission
fournir des solutions nutritionnelles sûres, digestibles et performantes, tout en soutenant une production durable et respectueuse de l’environnement. Grâce à des méthodes de transformation innovantes et éprouvées, nous garantissons des produits fiables qui contribuent à la santé et à la productivité des animaux.
Amélioration de la nutrition du soja pour le bétail
Cette méthode de transformation éprouvée étuvée et aplatit soigneusement les graines de soja pour produire des flocons fins et uniformes qui optimisent leur potentiel nutritionnel. Le traitement thermique contrôlé neutralise les facteurs antinutritionnels, notamment les inhibiteurs de trypsine et les lectines, rendant les protéines beaucoup plus digestes pour le bétail. Parallèlement, ce procédé préserve les précieux acides aminés du soja, essentiels à une croissance saine et à des performances animales optimales. Une fois pressés, ces flocons permettent une extraction efficace de l'huile tout en produisant un tourteau de soja riche en protéines et hautement digestible, élément essentiel d'une alimentation animale de haute qualité.
Pourquoi c'est important ..
Améliore la digestibilité des protéines pour une meilleure efficacité alimentaire
Réduit les composés pouvant entraver l'absorption des nutriments
Maintient les acides aminés essentiels à la croissance et à la productivité
Produit un tourteau de soja polyvalent et riche en nutriments
Cette méthode transforme le soja français en un ingrédient alimentaire fiable et performant, favorisant des animaux en meilleure santé et une production animale plus durable.
Extrusion-Pressage
Le procédé d'extrusion-pressage soumet les graines de soja à une chaleur et une pression élevées en une seule étape efficace, les cuisant entièrement et les transformant en un ingrédient alimentaire sûr et hautement digestible. Cette méthode élimine non seulement les facteurs antinutritionnels, mais améliore également la disponibilité des protéines, permettant ainsi aux animaux d'absorber efficacement les nutriments essentiels. Le tourteau de soja obtenu est homogène, riche en nutriments et idéal pour les régimes alimentaires modernes du bétail, qui exigent sécurité, performance et fiabilité.
Pourquoi choisir la bonne méthode de transformation ?
La transformation a un impact sur la nutrition, la sécurité et l'efficacité. En choisissant la méthode la plus adaptée à votre alimentation, vous pouvez :
Maximiser la disponibilité des protéines
Améliorer la digestibilité des aliments
Réduire les facteurs antinutritionnels
Améliorer les performances du bétail
Méthodes et Enjeux
Les graines de soja sont une source précieuse de protéines (environ 34 %) et d’huile (18-22 %), mais elles ne peuvent pas être consommées crues par les monogastriques ou les jeunes ruminants à cause de facteurs anti-nutritionnels, comme les inhibiteurs de trypsine. Ces composés limitent fortement la digestibilité et la valeur nutritionnelle des graines.
Pour les rendre sûres et digestibles, les graines sont transformées par des procédés thermiques, principalement l’extrusion, le toastage ou l’expansion-toastage. Ces méthodes permettent de neutraliser les facteurs anti-nutritionnels, d’améliorer la disponibilité des nutriments et de conserver la richesse en protéines et en huile.
Aujourd’hui en France, la capacité de transformation est d’environ 20 000 t/an pour l’extrusion et 50 000 t/an pour le toastage et l’expansion-toastage. Malgré ces moyens, certains transformateurs rencontrent des difficultés à utiliser pleinement leurs équipements et à produire des matières premières compétitives face au tourteau de soja importé.
L’avantage principal des graines extrudées ou toastées est leur haute digestibilité et valeur énergétique, particulièrement adaptée aux jeunes animaux. Cependant, la conservation de l’huile peut limiter leur utilisation dans des formules à moindre coût, où des sources d’énergie alternatives comme l’amidon sont parfois privilégiées.
| Critères | Aplatissage-Cuisson-Pression | Extrusion-Pression |
| Principe | Cuisson vapeur douce + aplatissement des graines, puis pressage pour extraction d’huile | Cuisson sous haute température et pression en une seule étape, puis pressage |
| Température de traitement | 95–105 °C pendant 40–60 min (toastage 120–135 °C pour 4–7 min) | 120–150 °C selon humidité et type d’extrudeur |
| Durée de traitement | Plus longue (40–60 min pour cuisson classique) | Courte (quelques minutes) |
| Réduction des facteurs anti-nutritionnels (FAT) | Bonne mais dépend de la durée et de la température | Très efficace, surtout avec extrusion sèche |
| Digestibilité des protéines | Améliorée, préservation des acides aminés | Très bonne, protéines solubles et digestibles |
| Extraction d’huile | Efficace, mais dépend du pressage | Peut être limitée si l’extrusion est humide |
| Adaptabilité aux petites unités | Facilement dimensionnable | Plus sensible aux volumes et à l’humidité |
| Avantages | Préserve acides aminés, polyvalent | Rapidité, haute digestibilité, sécurité sanitaire |
| Inconvénients | Durée plus longue, risque de sur-cuisson | Humidité peut limiter l’extraction d’huile, équipements plus coûteux |
Toastage et autres traitements thermiques pour réduire les FAT
De nombreuses méthodes permettent de réduire les facteurs anti-nutritionnels (FAT) dans le soja, en utilisant différentes techniques de chauffage : autoclave, conduction, trempage et ébullition, micro-ondes, extrusion sèche ou humide, infrarouge, etc.
L’étude du procédé extrusion-pression (Quinsac et al., 2005) a montré que l’extrusion sèche peut réduire l’activité des FAT d’un soja initialement à 40-45 UTI/mg de graines à environ 5 UTI/mg de tourteau gras, à condition que la température dans le fourreau de l’extrudeur atteigne 150 °C. Les tourteaux obtenus présentent alors une teneur en huile résiduelle inférieure à 5 % et une solubilité des protéines de 70 % dans la soude. En extrusion humide, la vapeur permet de réduire la température nécessaire, mais l’humidification importante de l’extrudat peut pénaliser l’efficacité du pressage et limiter l’extraction d’huile.
Pour les traitements de cuisson classiques, l’efficacité dépend de la température et de l’injection de vapeur. Les durées sont plus longues que pour l’extrusion, mais restent raisonnables : entre 95 et 105 °C pendant 40 à 60 minutes selon Rackis et al. (1974) et Hekelman et al. (1992). Le toastage, en revanche, utilise des températures plus élevées (120 à 135 °C) et réduit considérablement le temps d’exposition nécessaire (respectivement 7,0 et 4,5 minutes), mais augmente le risque de sur-cuisson.
En résumé, l’extrusion et le toastage permettent de réduire efficacement les FAT, surtout lorsque l’humidité est élevée, ce qui permet d’abaisser la température de traitement (vers 120 °C pour l’extrusion et 100 °C pour la cuisson). Cependant, un excès d’humidité peut nuire au pressage et réduire la quantité d’huile extraite.
La désactivation des FAT influence directement la qualité des protéines, il est donc crucial de contrôler le degré de cuisson pour préserver leur digestibilité. Des tests directs ou indirects permettent d’évaluer l’intensité du traitement et son adéquation au résultat souhaité. L’activité des FAT est mesurée selon la méthode standard AOCS-Ba 12-75, mais dans les usines, des contrôles rapides sont souvent utilisés pour détecter la sur-cuisson (test au rouge de crésol), la sous-cuisson (test de l’uréase) ou les modifications de la solubilité des protéines (solubilité dans KOH ou indice PDI).
Valorisation locale du soja : technologies, coûts et débouchés pour les tourteaux
Les travaux technologiques réalisés sur les deux procédés aplatissage-cuisson-pression et extrusion-pression avaient pour objectif de faire le bilan de leurs forces et faiblesses pour équiper des unités industrielles de petite taille. Les essais réalisés à plusieurs échelles ont permis d’évaluer les effets des différents facteurs du traitement hydro-thermique, les caractéristiques des équipements, et de prévoir les niveaux de performances dans les conditions réelles de fonctionnement dans une unité industrielle. Ceux-ci sont proches mais néanmoins comportent des écarts (désactivation des facteurs antitrypsiques, déshuilage) qui peuvent motiver des choix différents pour un investissement dans un contexte donné.
Les coûts de trituration sont similaires et les vraies conséquences en matière économique se feront sur les possibilités de valorisation du tourteau et de l’huile. La valorisation locale de la graine de soja destinée à approvisionner les élevages de proximité est confrontée à la concurrence du tourteau de soja industriel importé. Ces tourteaux produits à bas coût dans de très grosses usines en Amérique du Sud ou aux États-Unis sont très compétitifs et une substitution par des tourteaux partiellement déshuilés ne sera possible que si les procédés sont correctement dimensionnés et optimisés. La valorisation des primes reste alors essentielle, pour garantir durablement une marge nette positive. Le débouché du tourteau vers des productions de qualité pour lesquelles la traçabilité et le caractère non-OGM sont recherchés est une condition de réussite ainsi que la mise en place d’une relation contractuelle équilibrée entre les divers opérateurs de la filière. Par ailleurs, la logistique devra aussi être optimisée pour réduire les coûts de transport. Enfin, le choix du procédé devra prendre en considération les risques d’une rupture de l’approvisionnement en soja et l’intérêt d’être polyvalent pour la trituration d’autres graines oléagineuses.
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